УК     EN
ISO 9001 - 2015
    Наша 35-я печь – одна из лучших в мире!

    Наша 35-я печь – одна из лучших в мире!

    29 февраля на разогрев после капремонта включена модернизированная плавильная печь в цехе №4

     Подобные агрегаты, оборудованные, что называется, по последнему слову металлургической техники, есть в Америке и Грузии. Теперь высокопродуктивная универсальная печь «в строю» и у нас.

     Целями ремонта с элементами реконструкции были улучшение ТЭПов при производстве кремниевых ферросплавов и увеличение объемов выплавки  ФС-75. Также в дальнейшем планируется получить уменьшение затрат на текущие ремонты за счет продления сроков службы отдельных элементов печи, упрощение самих ППРов и увеличение межремонтного периода.

                                                                  Элементы реконструкции

     - Наши технологии не стоят на месте. В 2014-15 гг. мы уже усовершенствовали несколько печей - приподняли своды, - рассказывает начальник 4-го цеха Роман Дорофеев. – Таким образом, улучшили газовый режим на печах и добились лучших показателей при выплавке 75-го ферросилиция. Подняли свод и во время капремонта на печи №35.

     Второе, что было сделано, - увеличен распад электродов, то есть они теперь больше удалены от центра ванны печи. Это позволяет равномерно распределять в ней энергию при плавлении. Принципиально новое в технологии то, что теперь сама ванна вращается. При выплавке ферросилиция это имеет большое значение.

     На 35-ю печь установили кованые медные щеки производства Германии, металл которых имеет мелкозернистую структуру, что увеличивает их стойкость.

    Модернизированы гибкие пакеты, подводящие электричество к агрегату: они водоохлаждаемые и выведены за зонт печи. Срок службы пакетов увеличен в разы!

    На электродах установлены нажимные кольца новой, более надежной  конструкции – они обеспечивают плотное прилегание щек к электроду, лучшее спекание электродов и предотвращают отгары. Новые нажимные кольца имеют также два контура водоохлаждения, что продляет срок службы нажимных устройств.

     В ходе капремонта реконструирована сухая газоочистка: обеспечен отбор газов из-под зонта с двух сторон. Соответственно эффективнее отбираются газы из-под зонта печи.

    Кроме того, на печи №35 применена современная АСУТП, которая по своим характеристикам значительно опережает подобную систему управления на 34-й печи цеха.

    Заместитель технического директора по производству Дмитрий  Малиенко: «Самое передовое, что мы имеем на 35-й печи, - это автоматическое управление всеми технологическими процессами, начиная от  подачи шихты и загрузки ее в печные бункера и заканчивая визуализацией на мониторе того, что происходит в самой печи во время выплавки. Агрегат снабжен необходимыми датчиками температуры, протока воды, уровня шихты и пр. Это большая помощь персоналу в управлении данной печью».

     

                                                                          Наши ноу-хау

    - Ремонт был очень сложным, - рассказывает главный механик Геннадий Гончаров. – Многие узлы оборудования пришлось усовершенствовать под нашу технологию. Некоторые новшества изобретали сами. Главным идеологом наших собственных нововведений был главный инженер завода Сергей Михайлович Балашов…

    Наши специалисты сами разработали проект электродержателя, взяв за основу гидравлический перепуск электродов, используемый в 1-м цехе.

    Если электродержатели сделали по нашему проекту на АО «Днепрополимермаш» (Днепр), то оголовки электродов изготовили в  РМЦ… Конструкция оголовков совершенно для нас новая - работа была очень сложная и ответственная.

    Идея водоохлаждаемых пакетов, по которым одновременно  подается и электричество, и вода и выведение их за зонт печи – также наше ноу-хау. То же и касательно газозаборных стаканов для отбора газа из-под свода печи…

    Наше изобретение и новая конструкция сводового кольца: она позволяет вращаться ванне при неподвижной верхней части печи.

                                                                       Вклад в общее дело

    Вложили в реконструкцию силы и душу главный инженер, подразделения ОГЭ, ОГМ, ЭТЦ, ЭСЦ, ЦРМО, РМЦ. Спасибо за напряженную и оперативную работу также отделу снабжения, который поставлял оборудование и детали. 

    Контролировал ремонт от «а» до «я» и запуск печи старший мастер 2-го блока электропечей цеха №4 Сергей Никитин: установку всех элементов агрегата, процесс футеровки, разогрев… То, что печь стала в строй, – его большая заслуга. Запуск и разогрев печи также лично курирует начальник цеха Роман Дорофеев.  

    Первую плавку, как ожидается, реконструированная печь выдаст на-гора в первой декаде марта.

     

    Подготовила Надежда Ерёменко

     

    6.03.2020

    Українська асоціація виробників феросплавів

    Українська асоціація виробників феросплавів

     

    Україна, 69035
    Запоріжжя, вул. Діагональна,11
    АТ "Запорізький Завод Феросплавів"

    Мапа проїзду

    Тел.: +380 (61) 700-41-71,
    Факс: +380 (61) 700-41-72,

    ДОСВІД
    НАДІЙНІСТЬ
    ПЕРСПЕКТИВА

    Усі права захищені © АТ "Запорізький Завод Феросплавів"