УК     EN
ISO 9001 - 2015

    Норвезькі технологічні тонкощі - нам у допомогу

     Норвезькі колеги справді попереду всієї планети в технологіях експлуатації електродів. В цьому мали змогу впевнитися учасники візиту від нашого підприємства на Elkem Carbon, яка є виробником 70 % всієї електродної маси для феросплавних печей, що використовується в світі. Крім цього, тут виробляють електродні пасти, вогнетривкі матеріали та ще й за найпрогресивнішими технологіями! Як наслідок -  величезний світовий попит на продукцію Elkеm Carbon. 

    Заступник технічного директора з виробництва АО «ЗФЗ» Дмитро Малієнко та комерційний директор Олена Бай  мали змогу на протязі двох днів відвідувати різні дільниці заводу, брати участь у семінарах, що були заплановані для гостей з різних країн з нагоди 100-річчя цієї норвезької компанії. Були й більш приватні ділові розмови з виробничих тем, які нас цікавлять…
    -    Сьогодні для нашого підприємства дуже важливо запровадити  заходи, що дадуть змогу подовжити термін експлуатації електродів, - зазначає Дмитро Малієнко. – Мова йде про такі технологічні речі, як утеплювання електродів під час виходу печі з простою, витримування певного режиму експлуатації, зміна конструкції тощо. І тут досвід корифеїв цієї галузі – норвежців – є дуже корисним. 

    Втім, Elkem Carbon зберігає свої передові технології в суворішому секреті. Натомість охоче продає, в тому числі, й нам свою продукцію.

    Так, у цеху №4, де вихід з ладу електродів був довгий час дуже серйозною проблемою, нині використовується саме Elkem-маса. Вона чудово згладжує  шорсткості технології. Раніше відключення і потім вмикання печей після двох годин простою призводило до нищівного термоудару. Нині ж навіть після 8-12 годин електроди цілі!                                                                                                                                                

     З нових пропозицій Carbon – монолітна набивна футеровка для печей, яка має більш низьку теплопровідність, стійкість до протікання металу та більшу екологічну безпеку. На розробку та випробування цього матеріалу компанія витратила 5 років! Класична футеровка вугільними блоками, що застосовується в тому числі на Запорізькому феросплавному, на жаль, має багато недоліків: задіює високопрофесійний персонал, потребує значно більше часу та є в 2 рази дорожча!

    Серед останніх розробок норвезької компанії – карбоновий лотковий блок, який досить стійкий до високих температур, майже не окислюється і тому набагато більш довговічний. 

    Elkem Carbon готова безкоштовно надати такий блок нашому підприємству для випробування, так би мовити, в дії.

    Була презентована гостям також електродна паста для лотків, яка не вигоряє при проходженні металу, – чергове ноу-хау норвезьких розробників. 

    Поїздка, як зазначають її учасники, була дуже продуктивна. Одного з вельми корисних «секретів фірми» - таки  вдалося довідатись: що менша довжина перепуску, то щільнішим буде електрод. Як стверджують норвезькі спеціалісти, перепуск 20 мм кожні 5 хвилин (замість 50 мм кожні 20 хвилин, як це зумовлено нашою технологією) – оптимальний варіант для значного подовження терміну експлуатації електрода.

    Професіонали Elkem констатують, що подібні «дрібниці», якщо вони застосовуються в комплексі, – незмінно призводять до відчутного  економічного ефекту. Отже, сподіваємося, співпраця з норвезькими колегами матиме позитивний результат.

    Підготувала Надія Єрьоменко.            


     

    25.09.2019

    Українська асоціація виробників феросплавів

    Українська асоціація виробників феросплавів

     

    Україна, 69035
    Запоріжжя, вул. Діагональна,11
    АТ "Запорізький Завод Феросплавів"

    Мапа проїзду

    Тел.: +380 (61) 700-41-71,
    Факс: +380 (61) 700-41-72,

    ДОСВІД
    НАДІЙНІСТЬ
    ПЕРСПЕКТИВА

    Усі права захищені © АТ "Запорізький Завод Феросплавів"