УК     EN
ISO 9001 - 2015

    Рафинирование сплавов: можно ли снизить затраты?

    Процесс рафинирования – одна из обязательных составляющих технологического процесса производства определенных видов ферросплавов.  Рафинировочные сплавы, которые производит ЗФЗ, - это на сегодняшний день среднеуглеродистый ферромарганец (ФМн88) и металлический марганец Мн95 дорогой и редкий на рынке сплав, который у нас в стране производит только ЗФЗ в плавильном цехе №3.
     
    Выплавку металлического марганца и среднеуглеродистого ферромарганца ведут периодическим процессом. Работа, в сравнении с другими видами сплавов, достаточно «кропотливая». В виду жестких требований, предъявляемых к содержанию в ферросплавах таких примесей, как фосфор, углерод и железо, его выплавляют в три стадии: 1) выплавка ВМСН (вторичное марганцевое сырье низкофосфористое); 2) выплавка силикомарганца передельного или ферросиликомарганца МнС17; 3) восстановление ВМСН, полученного в первом переделе, силикомарганцем или ферросиликомарганцем второго передела.
     
    - После заправки печи, следующей за выпуском предыдущей плавки, на подину задаётся 1/3 навески силикомарганца передельного на выплавке Мн95 или ферросиликомарганца МнС17 на выплавке ФМн88, часть извести и заливается жидкий ВМСН, – рассказывает о технологии старший мастер 3-го цеха Алексей Кудря. - После набора нагрузки на шлак загружают оставшуюся известь, и дальше плавка идет на повышенном напряжении. Когда шихта расплавилась и расплав прогрелся, в печь загружают оставшуюся часть силикомарганца передельного (ферросиликомарганца МнС17) и дальше идет восстановительный период плавки, основанный на восстановлении оксидов марганца кремнием силикомарганца.
     
    Для ускорения процесса рафинирования расплав перемешивают сжатым воздухом, продувая его через леточную трубку.
     
    Длительность плавки составляет 3 часа, и её окончание определяется расходом электроэнергии и готовностью металла, который определяется по внешнему виду пробы. Сам процесс рафинирования занимает 40-60 минут.
     
    На сегодняшний день руководство предприятия рассматривает вопрос о  возможном сооружении на базе цеха №3 так называемого конвертера (печи-ковша), с целью получения средне- и низкоуглеродистых марок ФМн88 путем продувки кислородом (рафинирования) высокоуглеродистого ферромарганца. После выпуска высокоуглеродистого ферромарганца из электродуговой печи металл перемещается в конвертер нижнего дутья, где подвергается очистке – обезуглероживанию. Затраты при данном способе производства снижаются в разы.
     
    Первые опыты по получению среднеуглеродистого ферромарганца путем продувки кислородом высокоуглеродистого ферромарганца начали осваивать еще в 30-е годы в СССР, но они не получили промышленного внедрения.
     
    Уже в 60-е годы опыты по рафинированию высокоуглеродистого ферромарганца были продолжены. На их основании промышленные установки по продувке жидкого ферромарганца кислородом работают на заводах США, Норвегии, Мексики и Японии.
     
    Подготовила: Виктория Верещага
     
    22.09.2020

    Українська асоціація виробників феросплавів

    Українська асоціація виробників феросплавів

     

    Україна, 69035
    Запоріжжя, вул. Діагональна,11
    АТ "Запорізький Завод Феросплавів"

    Мапа проїзду

    Тел.: +380 (61) 700-41-71,
    Факс: +380 (61) 700-41-72,

    ДОСВІД
    НАДІЙНІСТЬ
    ПЕРСПЕКТИВА

    Усі права захищені © АТ "Запорізький Завод Феросплавів"