продукция запорожского завода ферросплавов - ферросиликомарганец ферросилиций ферромарганец марганец металлургическая известь ферросплавный шлак продукция запорожского завода ферросплавов - ферросиликомарганец ферросилиций ферромарганец марганец металлургическая известь ферросплавный шлак продукция запорожского завода ферросплавов - ферросиликомарганец ферросилиций ферромарганец марганец металлургическая известь ферросплавный шлак
| English version |
В НАЧАЛО
Новости
Завод турбується про здоров'я городян
Заводчани подарували родинам загиблих воїнів відпочинок на морі
Затвердження для професіоналів і гарт для новачків
Праздники и будни базы отдыха «Ферросплавщик»
З Днем металурга!
Капремонт печи №24
Показатели производства третьего плавильного улучшены
Производственные итоги мая
Экофорум
Заявить о себе и привлечь молодежь
На базе отдыха старт летнего сезона
Печь капитально отремонтировали
Новый кран
Обращение
История
Настоящее
Политика качества
Продукция
Сырье
Социальная сфера
Готовы сотрудничать
Контакты, реквизиты
Корпоративное управление
Заводская газета
Наши тендеры
Газета
Видео
2003 2003
2002
1971 1995
ПАО "ЗФЗ" - учредитель украинской Ассоциации производителей ферросплавов.
На ПАО «ЗФЗ»  завершено строительство газоотсасывающей станции ГОС1.
Ведется наладка оборудования

Строительство ГОС1 проводилось согласно инвестиционных программ развития предприятия и выполнялось силами нескольких подрядных организаций в тесном взаимодействии со специалистами и службами завода.

Работники ООО «ЦСТ» заливали фундамент станции, делали ростверк, саму монолитную плиту, выполняли фундаменты под оборудование.  Бригады ООО «Стальмонтаж» смонтировали металлоконструкции самого  здания, провели монтаж труб, задвижек и газодутьевых машин, выполнили утепление здания, обшивку панелей, кровельные работы. А электромонтажные работы выполняли специалисты ООО «Монтажсервис».

Непосредственную помощь в строительстве, его сопровождении принимали работники нашего завода, особенно четвертого плавильного цеха, ОГЭ, энергосилового цеха. Установку и наладку борудования КИПиА выполняли специалисты ЦЗЛАММ. Необходимые детали для монтажа турбокомпрессоров изготовили специалисты  из РМЦ.

В целом, станция ГОС1 представляет собой небольшое аккуратное здание, практически примыкающее к цеху №4, что позволяет вынести за пределы печного корпуса, т.е. на улицу, новые, мощные турбокомпрессоры, работающие в комплексе с мокрыми газоочистками.

 Само здание и внутренние помещения машинного зала построены по современным технологиям, установлены металлопластиковые окна.

ГОС1 оснащена абсолютно новым оборудованием – газовыми турбокомпрессорами ГТ-50-1, 6-В1, У2 (газо-дутьевыми машинами), которые пришли на смену устаревшим насосам ВВН, и положительно себя зарекомендовали при эксплуатации на многих металлургических предприятиях, в том числе –  НФЗ.  В машинном зале станции таких машин – шесть: из них 4 - основные и 2 - резервные. Они будут обслуживать печи №№ 31-34. Производительность каждого компрессора –  3600 кубометров газа в час, что почти вдвое больше, чем у ВВН. Поэтому внедрение данной программы позволит четвертому плавильному работать в более оптимальном и устойчивом режиме, уйти от проблемных вопросов по мокрым газоочисткам.

Газовые турбокомпрессоры предназначены для отсоса газа с большим содержанием окиси углерода (СО) из подсводового пространства электроплавильных печей и подачи очищенного газа в общий коллектор чистого газа или для сжигания на свечах. Для их работы требуется меньший расход воды, а качество очистки газа – выше. Оборудование станции работает полностью автоматически. Турбокомпрессоры оснащены системой световой и звуковой сигнализации, которая поможет своевременно выявить возможные неисправности, а также системой аварийного отключения машин. Поэтому  постоянного присутствия обслуживающего персонала непосредственно в машинном зале станции не требуется.

На печах установлены пределы сигнализации и отключения печей по показаниям приборов газового анализа. При повышенном содержании кислорода 1% либо водорода 8% - на пульте печи срабатывает сигнализация, а при показателях, соответственно, 2% и 12% - печь отключается автоматически.

В настоящее время стартовал процесс пуско-наладки оборудования станции, прорабатывается порядок действия персонала в аварийных ситуациях.

Сам процесс пуско-наладки заключается в том, что при внедрении турбокомпрессоров нужно выставить одинаковый уровень разряжения под стаканами, отработать аэродинамические режимы работы, отработать допустимую запыленность, которая соответствовала бы оптимальному  уровню очистки дымовых газов, определить и выставить рабочие характеристики - токи, температуры подшипников.

По единодушному мнению заводских и харьковских специалистов, строительство и последующий запуск ГОС1 жизненно необходим для ЗФЗ и, прежде всего, для нормальной работы плавильного цеха №4. Новое оборудование станции позволит печам работать более устойчиво, обеспечит стабильный процесс выплавки ферросплавов, температурный режим, будет способствовать улучшению качества продукции и снизит нагрузку на мокрые газоочистки.

Строительство и ввод в эксплуатацию  ГОС 1 позволяет твердо заявить ЗФЗ о выполнении всех  требований  по очистке дымовых газов от плавильных печей завода.



1 2
Разработка сайта ДИАМИР